Статьи
:: Сотовый поликарбонат - способы работы|
Сотовый поликарбонат - структурные поликарбонатные панели (листы) – (англ. Structured Polycarbonate sheets - SPC) представляют собой полые панели, в которых 2 или более слоев поликарбоната соединены продольными ребрами жесткости (по-английски эти листы иногда называют multi wall – многостеночные). Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. Все попытки получить такие же листы из других светопропускающих материалов не увенчались успехом, в частности, при использовании для этих целей гранул полиметилметакрилата (оргстекла) лист с такими тонкими стенками не может сформироваться после выхода из головки экструдера из-за повышенной хрупкости и тут же ломается. Поэтому сотовые листы из оргстекла имеют очень толстые стенки (более 1 мм) – этим обеспечивается прочность листа, но в то же время резко повышается его вес. При использовании полипропилена сотовые листы хорошо получаются, но невозможно добиться их высокой прозрачности из-за особенностей химического строения материала (непрозрачные сотовые листы из полипропропилена – известны на рынке под названием коропласт). В мире производится много разных марок сотового поликарбоната (СПК). Наиболее известные среди них BARLO SPC (Бельгия), AKRYLON SPC (Германия), LEXAN THERMOCLEAR (США), MAKROLON (Германия), AKYVER (Франция), DECARGLAS (Германия), SPARLUX (Франция), DAULUX (Италия), POLYGAL (Израиль), SANLITE (Англия), MAKROLUX (Италия), VEROLITE MATRA PLAST (Канада) и другие. Все эти СПК производятся методом экструзии из специальных марок гранулированного поликарбоната, которые производят всего 3 крупных фирмы в мире (не считая мелких японских) – это марки «Lexan» (General Electric Plastics), «Makrolon» (Bayer) и «Calibre» (Dou Chemical Plastics). Все эти три марки поликарбоната по своим техническим характеристикам практически не отличаются друг от друга и одинаково (иногда в смеси) используются разными фирмами, производящими СПК. Отличие СПК различных фирм заключается в использовании различного экструзионного оборудования и добавок, определяющих прозрачность и цветность листов. Еще одно отличие состоит в способе нанесения на рабочую поверхность листа УФ-защитного слоя – соэкструзией или лакированием, однако толщина этого слоя невелика (60-100 микрон) и на основные эксплуатационные характеристики этот фактор практически не влияет. В настоящей статье приведены обобщенные данные для разных марок СПК, которые должны помочь при эксплуатации СПК в рекламной индустрии, в строительстве, в дизайновом оформлении, в личном пользовании, например, на приусадебных участках и в других многочисленных областях применения этого современного, удобного, практичного материала. Уникальные эксплуатационные характеристики СПК приобрел из-за удачного сочетания двух основных составляющих. Первое – листы изготовлены из гранул поликарбоната, который в настоящее время является самым выдающимся из прозрачных термопластичных полимерных материалов. Поликарбонат по химической структуре представляет собой продукт поликонденсации дифенилолпропана с производными угольной кислоты. Отсюда и само название – все производные угольной кислоты называются карбонатами (всем известная питьевая сода – гидрокарбонат натрия). Благодаря присутствию в составе поликарбоната ароматических составляющих в сочетании с углекислотными остатками он обладает почти абсолютной прозрачностью, чрезвычайной стойкостью к ударным нагрузкам, высокой прочностью на разрыв и изгиб, высокой теплостойкостью, огнестойкостью и термопластичностью. Второе – уникальная технология изготовления СПК на сложных экструзионных линиях, позволяющая получать полые облегченные «многостеночные» листы туннельной структуры, обладающие к тому же всеми «выдающимися» эксплуатационными характеристиками поликарбоната. Дополнительно к ним СПК из-за своей полой структуры имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Основные эксплуатационные характеристики СПК приведены в таблице 1. Таблица 1. Характеристики сотового поликарбоната
Ударостойкость по Гарднеру определяется при испытании на ударное воздействие падающих гирь массой 4 кг с высоты 1 метр. Как видно из приведенных данных предельные значения энергии удара для СПК достаточно велики по сравнению, например, с оргстеклом, для которого эта величина не превышает 0,5 Дж). Напомним, что для сплошного оргстекла значение ударной вязкости по Шарпи составляет 15 кДж/м?, а сплошной поликарбонат остается без разрушения (невозможно разбить в лабораторных условиях). Эксплуатационные характеристики, приведенные в таблице 1, указывают на высокую теплостойкость СПК. Кроме того, поликарбонат обладает свойством не терять своих высоких прочностных показателей при низких температурах до -50°С. Таким образом, рабочий диапазон температур для СПК составляет от –45°С до +120°?С. Монтаж конструкцийОдним из наиболее важных вопросов при работе с СПК является монтаж листов в различные конструкционные элементы, используемые в рекламе и строительстве. Всевозможные проблемы, возникающие в этих случаях, связаны с тем, что из-за их малого веса листы СПК могут устанавливаться в конструкции достаточно большой длины до 12м и ширины до 2,1м. При этом часто не учитывается фактор изменения линейных размеров листов при изменении температуры окружающей среды. Практически это выражается в том, что при монтаже не оставляются зазоры между листом СПК и жесткой конструкцией, а при увеличении температуры происходит увеличение линейных размеров листа, он «упирается» в конструкцию и, как следствие, происходит коробление и лист покрывается волнами. Или же в конструкции делается недостаточный напуск на лист - при понижении температуры размер листа уменьшается и он выходит из конструкции. Для правильного расчета монтажной конструкции необходимо знать коэффициент линейного термического расширения материала. Для поликарбоната и СПК эта величина равна 7.10-5 К-1 = 0,00007 м/м.°С = 0,07 мм/м.°С, то есть при изменении температуры на 1?С каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,07 мм. Пример расчета: при монтаже листа СПК в жесткую конструкцию длиной 10 метров и при разнице температур в течение года в средней полосе России 70°С (от -30°С до +40°С) зазор между листом и конструкцией равен 49мм (0,07х10х70 = 49 мм). Минимальный допуск, рекомендуемый для листов СПК, составляет 3,5 мм на каждый метр длины или ширины – расчет проводится исходя из разницы температур 50?С. Диаметр отверстий под крепежные болты или винты должен быть на 4-6 мм больше, чем сами болты. Непосредственно перед монтажем листов СПК в соответствующую конструкцию необходимо снять с торцов панели защитную пленку, которая используется только для транспортировки и хранения листов. Вместо нее наклеить на торцы специальную защитную алюминиевую ленту и закрыть «U»-профилем. При использовании СПК в сухих помещениях следует использовать сплошную защитную ленту («Multifoil G 3629», «Celux CA 024 или 025). При возможном образовании внутри панелей водяного конденсата при использовании СПК на улице или в других условиях, когда возможен перепад температур, торцы панелей, обращенные вверх или расположенные горизонтально, закрывают сплошной защитной лентой, а торцы направленные вниз защищают специальной перфорированной алюминиевой лентой («Multifoil AD 3429», «Celux CA 020 или 023») для дренажа образующегося конденсата и для вентиляции каналов в панели. Ветровые нагрузки при вертикальном расположении конструкций из СПКПри монтаже конструкций из листов СПК на открытом пространстве, которые обычно имеют большую площадь, обязательно необходимо учитывать соотношение механической прочности самого СПК и возникающих в данной местности ветровых нагрузок. От величины динамической ветровой нагрузки зависят конструкционные особенности сооружения и толщина используемого СПК. В таблице 2 указаны наибольшие значения скорости ветра, типичные для европейской территории, и соответствующие величины динамических ветровых нагрузок для конструкций, расположенных на открытом месте. При необходимости расчета с учетом географических районов, наличия редких или обширных насаждений следует обратиться к нормативным документам СНиП 2.01.07-85. В общем случае расчет производиться следующим способом. Динамическая ветровая нагрузка P (кг/м?) рассчитывается по формуле Р = 0,063.V?.k, где V (м/с) – скорость ветра и k – аэродинамический коэффициент, который при соотношении высоты сооружения к его ширине меньше 5 равен 1,2. В тех редких случаях, когда соотношение высоты к ширине больше 5, k принимает значение 1,6. В Европе используют значение динамической ветровой нагрузки, выраженной в ньютонах на квадратный метр – в этом случае формула выглядит следующим образом P (Н/м?) = 0,613.V?.k (результат умножения коэффициента 0,063 на ускорение силы тяжести 9,81 м/сек?). Таблица 2. Расчет динамических ветровых нагрузок
При монтаже различных конструкций крепление листов СПК возможно несколькими способами:
Для каждого из указанных способов крепления расстояние между крепежными элементами конструкций зависит от величины динамической ветровой нагрузки. Расчеты таких конструкций достаточно сложны и производятся по специальным компьютерным программам. В данной статье все расчеты для стандартных способов крепления листов СПК сведены в несколько таблиц, которыми удобно пользоваться в каждодневной работе сайнмейкеров, строителей и всех других пользователей этого удобного материала. Крепление с четырех сторонПри креплении листов СПК со всех четырех сторон немаловажным фактором является соотношение ширины (а) проема монтажа и его длины (b). При разных значениях этого соотношения в зависимости от величины ветровой нагрузки и толщины листа СПК расстояние между крепежными элементами по ширине (а) будет изменяться, соответственно, будет изменяться и длина (b). На практике величины ветровых нагрузок не превышают значений 1200 Н/м?, толщины используемых для наружных работ листов СПК 6, 8, 10, и 16 мм, а соотношение ширины и длины проема монтажа бывают следующими:
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||





